영리한 랙 디자인으로 평생 파우더 코팅 적용 범위가 향상됩니다.

평생 농구 후프는 파우더 코팅 라인으로 컬러 처리됩니다.

유타주 클리어필드에 위치한 Lifetime Products는 견고하고 내구성이 뛰어난 금속 및 블로우 성형 플라스틱 농구 세트, 피크닉 및 다용도 테이블, 의자, 창고, 그네 세트, 쿨러 및 플레이 세트를 제조합니다. “우리의 모든 뒷마당 플레이 세트는 설치가 간단하고 내구성이 뛰어납니다.”라고 회사는 약속합니다.

제품에 대한 수요가 엄청납니다. 이 회사는 하루에 100,000개 이상의 금속 부품을 제조하고 분말 코팅합니다. 하루에 최대 13,500개의 접이식 의자를 만들 수 있습니다. 설정이 간단하고 평생 지속되는 레크리에이션 제품을 만드는 데 필요한 품질 표준을 달성하면서 대량 수요를 충족시키려는 노력은 소풍이 아닙니다.

Lifetime의 분체 코팅 관리자인 Ryan Miller는 "우리가 겪고 있는 부품의 양은 확실히 우리의 가장 큰 과제가 될 것입니다."라고 말했습니다. “우리 라인은 모두 분당 14~18피트의 속도로 운행됩니다. 생산량을 따라가려고 노력하는 것은 어렵습니다.”

이러한 과제를 해결하려면 혁신적인 엔지니어링과 잘 계획되고 실행되는 분말 코팅 공정이 필요합니다.

Lifetime은 제품을 세 가지 개별 시스템으로 분류하며 주로 세 개의 건물에서 제조됩니다. Miller는 세 시스템 모두의 운영을 감독합니다. “각 건물에는 우리가 제품군이라고 부르는 제품이 들어있습니다. 한 건물에서는 농구 세트를 만들고, 다른 건물에서는 테이블과 의자를 만들고, 세 번째 건물에서는 운동장과 창고를 운영하고 있어요.”

제조업체는 소비자 최종 조립을 위한 자동화된 컨베이어 라인 끝에서 각 제품 단위의 키팅, 하위 조립 수행 및 포장을 위한 생산을 조직합니다.

프로세스. 부품은 대부분 자동화된 분말 코팅 라인을 통과하는 컨베이어의 랙에 배치됩니다. 컨베이어 시스템은 전처리 시스템, 건조기 오븐을 거쳐 랙에 있는 부품을 파우더 부스로 공급합니다.

파우더 코팅 부스 라인에는 자동 건과 두 개의 수동 분무기가 장착되어 있습니다. 수동 분무기는 자동 분무기가 도달하기 어려운 부품 영역을 강화합니다. 컨베이어는 연속 경화 오븐을 통해 부품을 이동시킨 후 최종적으로 조립 영역으로 이동합니다. 여기서 직원은 부품을 떼어내고 부분적으로 조립한 다음 포장합니다.

주문하다. 제조 엔지니어인 Brad McAllister는 “생산 주문을 설계할 때 일반적으로 포장 설계부터 시작하여 거꾸로 작업합니다.”라고 말했습니다. “우리는 해당 부품이 패키지에 어떻게 배치될지 살펴봅니다. 우리는 부품이 생산 라인에 나올 때 조립 작업자가 하나의 랙에서 전체 장치를 질서정연하게 꺼내서 신속하게 조립하고 배송 준비를 할 수 있도록 독특한 랙을 설계합니다."

가장 큰 엔지니어링 과제 중 하나는 자동 및 수동 분체 도장기가 부품을 철저하면서도 빠르게 코팅할 수 있도록 랙 시스템을 설계하는 것이었습니다. 금속 부품은 관형, 스탬핑 처리, 롤 성형 및 레이저 절단 방식으로 이루어집니다. 모양, 굽힘, 곡선이 서로 다른 각 모델은 동시에 스프레이해야 합니다.

서로 다른 색상을 갖는 부품은 한 라인을 따라 이동한 후 분리되어 해당 색상 부스로 이동한 다음 경화 및 포장을 위해 다시 결합됩니다.

부품 섹션의 스프레이 작업이 어려운 이유는 무엇입니까? 90도 이상의 각도로 구부러집니다. 긴 플랜지의 내부. 후크가 스프레이를 차단하는 부분의 영역.

“우리 기술자들은 자동 스프레이 건을 조정하여 적절한 스프레이 패턴을 얻고 정확한 공기 대 분말 비율을 전달하여 부품이 적절하게 도포되도록 합니다. 그런 다음 수동 분무기로 접근하기 어려운 나머지 부분을 보강합니다.”라고 Miller는 말했습니다.

밀스. “파우더를 적절하게 덮을 수 있도록 사각지대에 파우더를 넣는 것이 중요합니다. 너무 가벼운 코팅은 해당 부위에 녹이 퍼지거나 촉진될 수 있습니다. 우리는 좋은 제품을 제공하기 위해 모든 것이 덮여 있는지 확인하고 적절한 밀을 적용해야 합니다.”라고 분체 코팅 기술자인 Mike Seegmiller는 말했습니다.